冷挤压（冷挤压工艺流程）

冷挤压的特点

由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。

冷挤压技术是一种独特的零件制造方法，其显著的特点包括：首先，冷挤压零件的尺寸精度极高，通常可达8至9级，甚至在理想润滑条件下，其表面光洁度接近精抛光，这使得大部分零件无需进一步加工，只需要少量的精加工，如磨削，就能满足高精度要求。其次，冷挤压技术极大地提高了原材料的利用率。

冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。 2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。 3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。

经冷挤压加工而成的型腔表面，一般比较光滑，可显著缩短挤压后的加工过程。用冷挤压，冷滚压加工方法加工复杂型腔或型面的新工艺，由于效率高、质量好，以应用于制造塑料、压铸、热锻、精压、冷镦、冷冲、螺纹滚压等各种模具。

型腔冷挤压成型特点 1） 制作一个型腔只要几分钟即可完成，生产效率高，而采用机械加工的方式，则需十数倍乃至几十倍的时间，且材料利用率高。2） 挤压头可多次使用，所得型腔精度高，表面粗糙度小，对于形状复杂的型腔，如浮雕花纹等，利用冷挤压照样可以成型，并更能体现其优越性。

冷墩：冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。冷挤压：使用冷挤压模腔和压力机上。特点不同 冷墩：要求原材料有较高的塑性和较低的硬度、表面质量要求很高、尺寸精度要求高。冷挤压：尺寸准确；节约材料；生产效率高；适用面广；强度高。

冷挤压与热挤压的区别

过程不同 冷挤压：冷挤压冷挤压的过程中金属毛坯不经加热就进行挤压。热挤压：热挤压的过程中金属毛坯加热到热锻成形温度进行挤压。所用设备不同 冷挤压：冷挤压的所用设备包括机械压力机、液压机等 热挤压：热挤压的所用设备包括感应加热设备、热挤压模具。

热锻件图与冷锻件图有3点不同：两者的优点不同：热锻件图的优点：热挤压不仅可以成形塑性好冷挤压，强度相对较低的有色金属及其合金冷挤压，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。

按挤压时金属流动方向不同．挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。正向挤压时，挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。

这应该叫冷（热）挤压模具，而非冷（热）模。冷挤压模具---用于塑性好，硬度低的材料，如：铝，铜。热挤压模具---用于塑性较差，硬度较高的材料，如：镁，镁合金。铜，铜合金。

按照成形的特点不同，一般把塑性加工分为轧制 拉拔、挤压、锻造和冲压五大类。4挤压 ①冷挤压：冷挤压的过程中金属毛坯不经加热就进行挤压。②热挤压：热挤压的过程中金属毛坯加热到热锻成形温度进挤压。

冷挤压件精度高、表面光洁，可以直接用作零件而不需经切削加工或其冷挤压他精整。冷挤压操作简单，适用于大批量生产的较小制件（钢挤压件直径一般不大于100毫米）。温挤压是介于冷挤压与热挤压之间的中间工艺，在适宜的情况下采用温挤压可以兼得两者的优点。

冷挤压模有何失效特点

冷挤压模具的失效 在冷挤压过程中，模具失效的形式主要有四种，即磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂，其中磨损和疲劳破坏属正常失效形式。磨损 冷挤时，由于被挤材料在模具表面激烈地流动，造成模具工作表面容易磨损，按照磨损机理的不同，冷挤压模具的磨损又分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。

在冷挤压加工时，常常遇到一些妨碍正常投产的重要问题，就是模具受到损坏，主要表现有如下三种失效类型：（1）断裂失效，如，塑性断裂失效、疲劳断裂失效、 蠕 变断裂失效、低应力脆断失效、介质加速断裂失效等。（2）过量变形失效，主要包括过量的弹性和塑性变形失效。

早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。

铝冷挤压模具用什么材料,冷挤压产品硬度标准

转向压铸模具的材料选取，H13型热作工具钢以其高硬度、强度、韧性及耐磨性，成为压铸模具的常用材料，尤其是在汽车、电子和家电行业，它的广泛应用有目共睹。压铸件多采用有色合金，尤其是铝合金和锌合金，而模具材料的选用，既要考虑材料的耐热性，又要兼顾抗疲劳性。

根据实践经验，钢制工件凸模以选用6W6Mo5Cr4VW6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料为 好，凹模以选用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料为好}铝件凸模宜选用CrlgMo、9CrSi、Crl wl8c“V．而凹模宜选用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。

常用合金钢的选择 在高温高压的挤压作业中，合金钢材如钨，以其卓越的硬度、高熔点和抗空气侵蚀性，成为首选。DC53和LD虽然在冷挤压领域有着广泛应用，但其脆性问题不容忽视。相比之下，LG模具钢因其卓越的韧性与耐磨性，成为冷挤压模具的可靠守护者，保证冲头材料的稳定性能。

弯曲模中，由于需要处理形状复杂且耐磨的凸模和凹模，Cr12MoV的硬度建议保持在60~64HRC，以满足其在弯曲加工过程中的高耐受性。此外，Cr12MoV也适用于制作铝件冷挤压模，凸模和凹模的硬度建议分别为60~62HRC和62~64HRC，以适应铝件冷挤压的特殊工艺要求。

在冷挤压模具的制作中，Cr4W2MoV被用于铝件、铜件和钢件的凹模，推荐其凹模硬度保持在62-64HRC。它广泛应用于各种冲模、冷镦模、落料模、拉深模、冷挤压凹摸和搓丝板等制造过程中，是大批量冷冲模的基本材料。

冷挤压的工艺过程是怎样的

冷挤压的工艺过程主要包括坯料制备、挤压前处理、挤压变形和挤压后处理四个主要步骤。 坯料制备：这是冷挤压的第一步，涉及到选择适当的原材料和将其加工成适合挤压的形状和尺寸。原材料通常是金属，如铝、铜、钢等，选择时需要考虑其机械性能、加工性能和成本等因素。

冷挤压工艺是一种金属加工方法，通过在室温下对金属坯料施加强大的压力，使其通过模具的型腔或型孔，从而获得所需形状和尺寸的零件或毛坯。以下是冷挤压的基本工艺流程： 材料准备：选择适合冷挤压的金属材料，如铝、铜、钢和不锈钢等。材料应具有良好的塑性和较低的硬度，以便在冷挤压过程中易于变形。

冷挤压工艺流程：钢筋冷挤压连接前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ10JGJ108中有关的规定。清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。

流程为：1铝材检验 。 2对模具进行加热。

正挤压 正向挤压时，金属的流动方向与冲头的运动方向一致。正挤压可以生产各种形状的实心零件和空心零件。反向挤压 在反向挤压过程中，金属的流动方向与冲头的运动方向相反。通过反挤压可以获得各种形状的杯形零件。复合挤压 挤压时，坯料的一部分金属流向与冲头相同，另一部分金属流向与冲头相反。

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