碳纤维复合材料（碳纤维复合材料密度）

碳纤维复合材料成型方法及工艺

模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。2手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。

模压法：这种方法是将预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压使多余的胶液溢出，然后高温固化成型，最后脱膜得到成品。这种方法最适合用于制作汽车零件。手糊压层法：将浸过胶的碳纤维片剪裁叠层，或一边刷上树脂后热压成型。这种方法可以自由选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。

碳纤维复合材料的成型工艺包括手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型和热压罐成型等。 手糊成型是一种手工制作工艺，适用于小批量生产和定制化产品，其纤维含量通常在30-40%之间。

碳纤维树脂复合材料用途有哪些?缺点介绍

1、碳纤维树脂复合材料用途 航空航天，飞机的外壳和内部装备都可以用碳纤维来完成，同等强度，轻于合金，省燃料。 风力发电，发电机的叶片由碳纤维+玻纤制作，电力环保，未来能源的方向之一。

2、导电性——这既可以作为碳纤维复合材料的优势，也可能成为实际应用中的一个缺陷。碳纤维导电性极强，而玻璃纤维是绝缘的。许多产品使用玻璃纤维，而不能用碳纤维或金属替代，是因为其要求具备严格的绝缘性。在公用设施生产中，许多产品都需要使用玻璃纤维。

3、碳纤维复合材料在汽车领域的应用主要是在汽车刹车片、汽车传动轴、缓冲器、车身、汽车内饰以及发动机零件等，可有效降低汽车自重并提高汽车性能。

4、碳纤维增强材料的种类繁多，例如碳纤维增强陶瓷基复合材料，通过碳纤维的强化，显著提升了陶瓷的韧性，使其在高温环境中表现出色，成为航空发动机的理想选择。碳/碳复合材料，由碳纤维编织而成，具有难以撼动的高温稳定性和耐磨损特性，广泛用于导弹和火箭技术。

5、碳纤维复合材料的用途非常广泛。在航空航天领域，它被广泛应用于各种航空器的制造，包括飞机机身、机翼及尾翼、推进器以及涡轮引擎等部件。在汽车制造领域，碳纤维复合材料已成为高端运动汽车、豪华轿车的常规配置，在降低重量、提高性能方面具有极高的效果。

解读碳纤维复合材料的性能及缺点

1、导电性——这既可以作为碳纤维复合材料的优势，也可能成为实际应用中的一个缺陷。碳纤维导电性极强，而玻璃纤维是绝缘的。许多产品使用玻璃纤维，而不能用碳纤维或金属替代，是因为其要求具备严格的绝缘性。在公用设施生产中，许多产品都需要使用玻璃纤维。

2、我们在日常生活中的很多地方都可以看见它所扮演着的关键角色，因为碳纤维复合材料耐高温耐摩擦，而且导电导热和耐腐蚀，经过长久的使用，也不会出现性能方面的损耗，除此之外，还可以发现一款合格的碳纤维复合材料，既可以用来制作某些精密仪器，还可以用在飞机结构或者是电工领域。

3、碳纤维增强水泥基复合材料，即CFRC，通过碳纤维强化水泥，不仅提高了其抗裂性和强度，还赋予其智能特性，扩展了混凝土的使用范围。CFRC的抗拉和抗弯性能显著提升，使得建筑结构更加坚固，且在地震防护和轻量化方面表现出色。

4、碳纤维材料的寿命短 当然碳纤维本身是没有问题的，问题是出在作为复合材料基体树脂上。树脂的耐久性要弱于金属。光老化、高低温、酸碱性都会加速其老化过程，继而产生发黄、龟裂、发脆等问题。这个道理和咱们总会遇到的普通塑料零件的老化是一样的。

5、甚至可为负值（～5×10的-6次方）。优点 碳纤维同时具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热和热膨胀系数小等一系列优异性能。缺点 碳纤维复合材料虽然拉伸强度强，但剪断强度弱，加工时需要进行复杂的应力计算。它放置在阳光下时会逐渐变白。屏蔽率差。

6、碳纤维性能的优缺点通过其他加固材料对比 ：（1）抗拉强度：碳纤维的抗拉强度约为钢材的10倍。（2）弹性模量：碳纤维复合材料的拉伸弹性模量高于钢材，但芳纶和玻璃纤维复合材料的拉伸弹性模量则仅为钢材的一半和四分之一。（3） 疲劳强度：碳纤维和芳纶纤维复合材料的疲劳强度高于高强纲丝。

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